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滾塑又稱(chēng)滾塑成型、旋轉成型、回轉成型等，是種熱塑性塑料中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個(gè)表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品。

工藝原理

滾塑成型的基本加工過(guò)程很簡(jiǎn)單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里加熱同時(shí)模具圍繞著(zhù)垂直軸旋轉自轉和公轉，然后冷卻成型。在加熱階段的zui初，如果用的是粉末狀材料，則先在模具表面形成多孔層，然后隨循環(huán)過(guò)程漸漸熔融，zui后形成均勻厚度的均相層；如果用的是液體材料，則先流動(dòng)和涂覆在模具表面，當達到凝膠點(diǎn)時(shí)則停止流動(dòng)。模具隨后轉入冷卻工區，通過(guò)強制通風(fēng)或噴水冷卻，然后被放置于工作區，在這里，模具被打開(kāi)，成的制件被取走，接著(zhù)再進(jìn)行下輪循環(huán)。

滾塑的點(diǎn)體現在成型工藝方面

（1）適于模塑及制件。由于旋轉成型工藝只要求機架的強度足以支撐物料、模具及機架自身的重量以及止物料泄露的閉模力，因此即使加工及塑料制件，也需使用笨重的設備及模具。因此，從理論上講，用旋轉成型工藝制成的制品，從尺寸上幾乎沒(méi)有上限。

（2）適合于多品種、小批量塑料制品的生產(chǎn)—由于旋轉成型用的模具結構簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，因而變換產(chǎn)品方便。

（3）適合于加工形狀復雜的中空制品，這是其它成型工藝法比擬的；

（4）塑料制品換色容易，當需要改變制品顏色時(shí)，只需要清洗成型模具即可。

（5）旋轉成型的主要缺點(diǎn)是：能耗較，原因是在每個(gè)成型周期中，模具與模架需要經(jīng)受加熱與冷卻的反復作用；成型周期較長(cháng)，由于主要靠靜態(tài)下塑料傳導熱量，因此旋轉成型加熱長(cháng)；勞動(dòng)強度較，制品尺寸精度較差。